石墨化增碳劑在鑄造工藝中的作用相信大家閱讀之前的文章已經(jīng)有所了解，增碳劑的應(yīng)用有很多，也有一些客戶在使用增碳劑的時(shí)候提出，我們?cè)撊绾翁嵘鎏紕┪章誓?？我們通過(guò)一些實(shí)際操作，總結(jié)出一下這些針對(duì)增碳劑吸收率提高的一些方法！

在選增碳劑時(shí)需要選擇粒度適中、密度大的增碳劑比較好一些。因?yàn)樵鎏紕┰街旅堋⒘６仍酱笤讲蝗菀孜?，相?duì)于工頻爐來(lái)說(shuō)，中頻爐升溫過(guò)快，石油焦增碳劑在中頻爐中的吸收率要低一些，為了使增碳劑達(dá)到較高的吸收率，避免增碳劑長(zhǎng)期高溫被氧化，在熔化過(guò)程中前期功率應(yīng)足夠小延長(zhǎng)石墨化增碳劑加熱時(shí)間提升吸收率。

通過(guò)機(jī)械攪拌的同時(shí)必要時(shí)需要人力的配合攪拌從而進(jìn)一步提升效率。因?yàn)橹蓄l爐的攪拌能力差還應(yīng)輔助適當(dāng)人工攪拌如采用中轉(zhuǎn)包倒鐵水促進(jìn)增碳劑的溶解和擴(kuò)散升級(jí)吸收率，增碳劑的比重小，人工攪拌可以減少增碳劑因浮在表面而被燒損，攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，縮短生成周期。但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成增碳劑燒損嚴(yán)重，因此適宜的加料過(guò)程和熔化功率也對(duì)增碳劑的吸收起著較為重要的作用。

合理的加入方法，不能盲目的一次性加入。為了避免熔煉和升溫時(shí)間緩慢，配料過(guò)程中，采用廢鋼、增碳劑分批次加入，每批爐料熔化時(shí)間大約為15分鐘，在化料前期采用較低功率避免過(guò)高溫度造成增碳劑燒損，后期待鐵水糊狀后迅速升溫。如總共需加入130KG的增碳劑，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入增碳劑全部懸浮在鐵液表面，不能與鐵液好的的結(jié)合而溫度又過(guò)高造成燒損嚴(yán)重，同樣再一次加入的量應(yīng)相對(duì)較少，避免大批量地往鐵液里加入增碳劑，造成石墨增碳劑在鐵液中吸收不完全和制作延誤的現(xiàn)象。

增碳劑的吸收率提高了，對(duì)鑄鐵工藝中的鑄鐵件的生產(chǎn)質(zhì)量有很大的幫助，為了讓鑄鐵件的質(zhì)量更好，我們可以根據(jù)以上提升增碳劑的吸收率的方法來(lái)延長(zhǎng)它的吸收率！斷創(chuàng)新,持續(xù)改進(jìn)。遵循質(zhì)量無(wú)小事，服務(wù)無(wú)止境宗旨。為鑄造生產(chǎn)企業(yè)提供各種優(yōu)質(zhì)材料和技術(shù)支持，攜手共進(jìn)，同創(chuàng)輝煌！