對于增碳劑價格，很多選購者都會多處的比較，而對于冷灰爐在添加增碳劑的含量卻是有著很高的技術(shù)含量，為什么市面增碳劑價格卻相關(guān)那么大呢?這是因為增碳劑在添加的時候，是有很多的操作點的，比如說添加時爐內(nèi)的溫度、氮氣的配比等，這些技術(shù)和掌握沒有幾年的操作下來，是根本不行的。

1、增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。補(bǔ)充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

2、含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，極易產(chǎn)生氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也有出現(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計是因為球化劑里面有稀土等除氣元素起了作用。

3、增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現(xiàn)氮氣孔，裂隙狀氮氣孔或者有關(guān)缺陷。增碳劑質(zhì)量不好帶給的重大損失，特別是合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵(孕育鑄鐵)的質(zhì)量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會很高，帶來質(zhì)量問題。

增碳劑的質(zhì)量是鑄鐵冶煉時關(guān)鍵，包括增碳劑添加的量也能直接對冶煉產(chǎn)生影響，一旦氮氣孔出現(xiàn)了之后，就是被認(rèn)定為是次品，這些次品要么是以極低的價格出售，要么會直接不能使用，廢棄掉。次品的比例過多，也就意味著這一批次的合成鑄鐵不賺錢，甚至是虧本。